製造工程

１．材料切断

各治具の形状に合わせて材質を選び、仕上がり寸法に正確に製作するため、切断寸法は大切な基準となります。

 

２．穴あけ、曲げ加工

切断後、用途に応じて穴あけ、曲げ工程を行います。
穴あけも精密さ正確さが要求され、曲げ加工は最も繊細な工程ともいえます。作業者の職人要素も必要です。曲げ工程で形成されたラックは、機能が生かされます。

 

３．組付け溶接（半田付け・組立）

各部品の工程が終わり、ラックとして製作する工程です。溶接は単に接合する作業ではなく、重要な部分です。取り付けの角度、溶接の均一さ、精密さ、正確さ等技術センスがまさに必要です。

 

４．脱脂

溶接、半田付け加工後、脱脂処理を行います。付着している油脂等を除去します

 

５．前処理

よりコーティングの密着性をよくするため、必要な箇所にプライマー配布を施します。

 

６．樹脂コーティング処理

用途に応じてコーティングが必要な治具に、コーティング処理を行います。
焼付け→コーティング槽に浸す→焼き上げ　の処理で材質の違いで温度管理、コーティングの均一さが求められ、確実性を要します。

 

７．仕上げ

コーティング後、完成品にするため、仕上げ工程を行います。コーティング不要な箇所をカッターでカットし、ピン先の調整等、一台一台手作業で丁寧に行います。